该公司从事隔帘轨道部件的涂装业务。由于涂装设备老化，导致涂装品质不稳定、涂着效率下降、因补正涂装增加而造成涂料使用量上升，以及作业环境恶化等问题。为解决上述课题，公司导入了新的涂装系统。通过采用具备高涂着效率、优异回卷性及高雾化性能的自动喷枪，使涂料使用量削减30%，不良率由原先的15%大幅改善至接近为零。此外，补正涂装得以取消，作业人员负担显著减轻，同时通过抑制涂料雾化也改善了作业环境。

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该公司以吸尘器、换气扇罩等家电产品为核心，从产品开发到设计、制造，实现了一体化生产。此前，小批量产品生产线存在生产效率下降的问题。为此，公司新建了小批量专用的粉体涂装生产线，从而提升了整体的生产效率。实施后，生产效率提高了7%，不良率降低了3.5%。此外，通过导入搭载自主技术的粉体喷枪，在将涂料使用量削减20%的同时，大幅降低了补正频率。该案例展示了其推进高附加值制造方面的实践成果。

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该公司主要从事以液压油缸为核心的液压设备制造业务。此前采用手动喷涂，存在涂装品质不稳定、喷涂室污染、换色作业繁琐以及生产效率低下等问题。为解决上述课题，公司将涂装工艺升级为自动涂装系统。通过采用带有倾角的小型喷头结构自动喷枪，并对涂装机器人的运动轨迹进行优化，简化了示教步骤，由此有效降低了喷涂飞散，在减少涂料使用量的同时提升了生产效率。此外，同步导入的换色阀实现了一键换色，消除了以往繁琐的换色作业流程。

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