该公司主要从事工程机械零部件的OEM制造。由于结构复杂、凹凸较多的零部件容易出现内凹部位及内表面涂布不足，导致补正涂装工作量增加、涂料使用量上升等问题。为解决上述课题，公司导入了可自动识别零部件形状并自动保持最佳喷涂距离的新型涂装系统。通过采用3D往复式涂装装置，实现了均匀的涂膜形成，并大幅减少了补正涂装作业。此外，随着生产线停机时间减少，生产效率得到提升，预计还可实现约30%的涂料使用量削减。

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该公司从事隔帘轨道部件的涂装业务。由于涂装设备老化，导致涂装品质不稳定、涂着效率下降、因补正涂装增加而造成涂料使用量上升，以及作业环境恶化等问题。为解决上述课题，公司导入了新的涂装系统。通过采用具备高涂着效率、优异回卷性及高雾化性能的自动喷枪，使涂料使用量削减30%，不良率由原先的15%大幅改善至接近为零。此外，补正涂装得以取消，作业人员负担显著减轻，同时通过抑制涂料雾化也改善了作业环境。

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该公司以吸尘器、换气扇罩等家电产品为核心，从产品开发到设计、制造，实现了一体化生产。此前，小批量产品生产线存在生产效率下降的问题。为此，公司新建了小批量专用的粉体涂装生产线，从而提升了整体的生产效率。实施后，生产效率提高了7%，不良率降低了3.5%。此外，通过导入搭载自主技术的粉体喷枪，在将涂料使用量削减20%的同时，大幅降低了补正频率。该案例展示了其推进高附加值制造方面的实践成果。

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