カーテンレール部品の塗装を手掛ける同社は、塗装設備の老朽化により、塗装品質のバラツキや塗着効率の低下、補正塗装の増加による塗料使用量増、作業環境の悪化などの課題を抱えていました。これらを解決するため、新たな塗装システムを導入しました。高塗着効率と優れた回り込み性、高微粒化性能を備えた自動ガンの採用により、塗料使用量を30％削減し、不良率は従来の15％からほぼゼロへと大幅に改善。さらに、補正塗装が不要となり作業者の負担が大きく軽減されたほか、塗料ミストの抑制による作業環境の改善も実現しました。

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金属製品の溶剤・粉体塗装を中心に、耐熱・フッ素塗装まで幅広く手がける塗装専業メーカー。老朽化対策と品質向上･省人化を目的に2つのラインの自動ガンを更新。その結果、塗着効率と付き回り･入り込み性が大幅に向上。塗料使用量や補正作業が減少し、無補正で対応できる製品が増加。均一で高品質な仕上がりを実現するとともに省人化に貢献する。自動ガン更新に絞った最小の投資で、品質･作業性･コスト面の改善を同時に実現した事例です。

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金属製品への表面処理・塗装を行う同社。二液塗装ラインにおいてガンの老朽化が進み、品質や生産性の低下、環境への影響など様々な問題が見え始めたことから、塗装機器・設備を更新。主剤・硬化剤の使用量と廃棄物量を15％削減でき、塗装効率の改善によってラインの運行速度を0.2m/min速めることができました。塗着効率の高い自動ガンと高品質な塗装が可能な多色用二液混合装置の相乗効果により、コストダウンと生産性向上を実現した事例です。

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