同社は自動車部品をはじめ、産業用機械部品などの金属製品にカチオン電着塗装や静電塗装を行う塗装専業メーカー。自動ガンの老朽化により、塗着効率の低下や塗料使用量の増大、塗装ブース環境の悪化、塗装補正作業の増加などの課題があり、自動ガン、制御システム、カラーチェンジバルブ（CCV）を導入。CCVの採用により色替え時間を1日約36分短縮し、スプレーカットと自動ガンとの相乗効果により、ムダ吹きを大幅に削減。前補正対象製品がなくなり、塗装ムラもほぼ解消しました。生産性・品質・コスト・作業負担の面で改善効果が得られた事例です。

概要へ戻る

カーテンレール部品の塗装を手掛ける同社は、塗装設備の老朽化により、塗装品質のバラツキや塗着効率の低下、補正塗装の増加による塗料使用量増、作業環境の悪化などの課題を抱えていました。これらを解決するため、新たな塗装システムを導入しました。高塗着効率と優れた回り込み性、高微粒化性能を備えた自動ガンの採用により、塗料使用量を30％削減し、不良率は従来の15％からほぼゼロへと大幅に改善。さらに、補正塗装が不要となり作業者の負担が大きく軽減されたほか、塗料ミストの抑制による作業環境の改善も実現しました。

概要へ戻る

金属製品の溶剤・粉体塗装を中心に、耐熱・フッ素塗装まで幅広く手がける塗装専業メーカー。老朽化対策と品質向上･省人化を目的に2つのラインの自動ガンを更新。その結果、塗着効率と付き回り･入り込み性が大幅に向上。塗料使用量や補正作業が減少し、無補正で対応できる製品が増加。均一で高品質な仕上がりを実現するとともに省人化に貢献する。自動ガン更新に絞った最小の投資で、品質･作業性･コスト面の改善を同時に実現した事例です。

概要へ戻る