高微粒化性能

　細かい溝を形成した新設計のラウンドスプレイノズルと新霧化方式により低いエア風量で高い微粒化性能を得ることができます。

静電効果向上

　ノズルと逆極性を持つＶＡリング電極を搭載することで、高い電位差を生じさせることができ、近接塗装での帯電量４０％向上を実現しました。

塗着効率向上

　標準機と比較し、近接距離でも十分な静電効果を得られるＶＡリング電極と低風量で微粒化が可能なラウンドスプレイノズルの組合せによる相乗効果により、塗着効率向上を実現しました。更に付着しなかった塗料の産業廃棄物量の削減とブース汚れの減少、清掃費用の削減効果も見込めます。

回り込み性向上

　パターン幅が狭く、入り込み性が良いため、奥まった箇所や内面補正塗装に最適です。

　標準機と比較し、回り込み性が良いため、裏面/側面への塗料の付着が向上し、自転車フレームなどのパイプ部品や、自動車のグリル部等々、小物部品塗装に適しています。

新荷電方式とは

一般的な荷電方式では、塗装距離が短くなることで、塗装機と被塗物が近づき、電流値が高くなり、安全装置が作動します。安全装置を作動させないためには、設定電圧を低くする必要があり、十分な静電効果を得ることができません。そこで、ノズルと逆極性を持つＶＡリング電極を搭載し、このＶＡリング電極に電圧を印加することで、ノズル先端との電位差を増幅させ、十分な静電効果を得ることができます。

新霧化方式とは

一般的なノズルの霧化方式は、塗料が中央部から棒状に噴出し、その周囲から高速のエアを吹き付ける事で徐々に塗料を分断・霧化します。

対して新微粒化機構は、円周上に噴出した塗料がエアによって溝に押し付けられ、溝の先端で分断・霧化を行います。

溝の一つ一つがノズルの役割を果たし、あらかじめ溝で細い糸状になるために霧化しやすく、低風量で高い微粒化性能を得ることができます。