同社は、掃除機や換気扇フードなどの家電製品を中心に、多彩な製品の開発から設計・製造までを一貫して行っています。今回、小ロット品の生産ラインにおいて生産効率の低下が課題となっていたことから、小ロット専用の粉体塗装ラインを新設し、生産性の向上を図りました。その結果、生産性は 7％向上し、不良率は 3.5％低減しました。さらに、独自技術を搭載した粉体ガンの導入により、塗料使用量を 20％削減するとともに、補正頻度の大幅な低減を実現しました。高付加価値型のモノづくりを推進した事例をご紹介します。

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LP ガス容器の再検査やガスプラント工事・メンテナンスを手掛ける同社は、塗装設備の老朽化により、塗料使用量の増加や塗料回収効率の低下、作業環境の悪化が課題となっていた。自動ガンを含めた粉体塗装システムの更新により、高い塗着効率と優れた付き回り性を実現。その結果、更新前と比べて塗装効率は 25%向上しました。またブース外への塗料飛散の低減による作業環境の改善に加え、部品供給体制やアフターサービスの充実についても高い評価をいただいた事例です。

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エアコン室外機の外装パネル等の塗装を手掛ける同社。設備の老朽化による塗着効率の悪化や補正作業の増加による作業者の負担が課題となっていたことから、新たに粉体塗装設備を導入。導入後は塗料使用量が半減し、自動ガンの高い塗着効率と良好な付き回り性により、パネルに関しては約2倍、他の部品も約30%の生産性向上を実現。加えて補正作業は従来の半分以下に低減され、補正作業者は2人から1人となり、省人化に大きく貢献した事例です。

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