旭サナック株式会社旭サナック株式会社

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粉体自動システム

粉体高速色替塗装システム

粉体高速色替塗装システム

  • 四輪自動車/部品
  • 二輪自動車/部品
  • 産業機械
  • 電気機器
  • インフラ
  • 塗料使用量削減
  • 塗装品質向上
  • 生産性向上
  • 省人/自動化
  • IoT化

色替え時間の短縮と作業効率向上を実現した粉体色替塗装システムです。

FEATURE
特長

ブースパネルは塗料が付着しにくく、剥離に優れた樹脂パネルを採用しています。

 

coatingbooth

ブース床面は独自のブローノズルで常時クリーニングしながら塗料を吸収しています。

 

flownozzle

ガン本体に付着した塗料を、自動でエアブローします。

 

boothout 

パネルの繋ぎ目は樹脂溶接により平滑性を保っており、塗料の付着を削減しました。照明はLEDで、オペレータの清掃箇所を見やすくし、さらに省エネに対応しています。

 

panel

ブース出入口の扉は開閉式構造で、色替清掃時は閉め外部への塗料飛散を減少しました。補正コーナーをブースのイン・アウト側に併設し、設置スペースを削減しました。

 

boothinout2 boothinout

SPEC
仕様

ブース種類 コンパクトタイプ スタンダードタイプ

ラージタイプ

ブース寸法

W×H×D(mm)

2,000×2,400×3,500 2,400×3,200×4,000 2,600×3,500×4,500

最大ワーク寸法

H×D(mm)

1,200×600 2,000×1,000 2,400×1,200

基準ガン数(丁)

4~6 8~10 12~16
基準色替時間(分) 8 10 13

【共通条件】レシプロ:2台、作業者:2名

CASE STUDY
導入事例

ダウンライトの高速色替え粉体塗装

No.362
2016年12月

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ダウンライトの高速色替え粉体塗装

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照明器具・情報機器製造,板金加工,組立を行うメーカー。今後粉体塗装が増え色数の増加が予測されるため、今回粉体高速色替塗装システムを導入しました。溶剤塗装に比べて工数やシンナー,塗料が削減できたほか、品質面の安定と仕上がり肌の均一性も確保できた事例をご紹介します。

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粉体高速色替え塗装システムによる金属製品の塗装

No.360
2016年10月

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粉体高速色替え塗装システムによる金属製品の塗装

紹介文を読む

教育関連機器やオフィス関連機器,製本関連機器を取り扱うメーカー。今回産業廃棄物及び塗料使用料の削減,9色に及ぶ煩雑な色替え時間の短縮を目的にシステムを導入しました。塗料使用料や補正作業を減らしてコストダウンを実現し、時間に余裕をもった色替えを可能にした事例をご紹介します。

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DOCUMENTS
関連資料

製品カタログ

シリーズ共通製品カタログ

PDF(1.37 MB)

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