No.447 / 2025年08月

压铸产品的静电涂装

该公司对金属产品进行表面处理及涂装。由于二液涂装生产线的喷枪逐渐老化、造成品质和生产效率下降，对环境的影响等各种问题也开始显现，因此更新了涂装机器及设备。主剂、固化剂的使用量以及废弃物的量减少了15%，通过涂装效率的改善使生产线的运行速度提高了0.2m/min。高涂着效率的自动喷枪与可实现高品质涂装的多色二液混合装置相辅相成，实现了成本降低和生产效率提高的事例。

No.446 / 2025年07月

柱上用SOG开关器柜的粉体涂装

负责户上电机集团的生产和涂装部门。迄今为止，涂装工程一直交由工匠负责，但由于涂装设备的老化和故障导致停产的担忧以及产能有限等问题成为了课题，因此成立了新工厂。通过涂装生产线的更新，产能提高至原来的1.5倍，通过涂料的回收再利用，实现涂料使用量10%的削减。如果能够弄清补正部位的话，就有望进一步提高生产效率、削减涂料使用量、减轻补正作业。

No.445 / 2025年06月

高压气体容器的粉体涂装

该公司负责高压气体的填充和气体容器的再次检查。重新检查后用溶剂进行自动涂装，但由于工作环境的恶化，改善工作效率和涂装环境成为当务之急。因此，导入环保的粉体涂装，刷新了涂装生产线。通过设置不同颜色的喷房，消除颜色替换，提高工作效率的同时，通过抑制涂料飞散到喷房外，改善了工作环境。通过自主设计的喷房和高涂着喷枪，实现了生产效率的提高。

No.444 / 2025年04月

半导体设备用断路器盒的机器人涂装

进行半导体设备相关产品流水生产的该公司，预测在蓬勃发展的半导体领域中订单会有所增加，将工厂扩大并引进自动化专业设备。以此次工厂扩建为契机，在以往手工喷涂的涂装工序中也导入了机器人涂装系统。通过提高喷枪的涂着效率，确保了稳定的质量，大幅提高了生产效率。并且，为了应对人才不足和实现员工的健康生活而推进的自动化的案例。

No.443 / 2025年03月

金属制品的粉体涂装

该公司针对从建筑五金到工业产品的各种工件以手工喷涂为主进行涂装，出于对未来人才不足的担忧，以节省人力为目的，对手动喷房进行了改造并引进了自动静电涂装系统。原本两个人进行的涂装作业现在一个人就可以应对，可以分配人员到对需要人手的其他工位。通过实现省人力化，即使减员也能维持生产效率、构筑了满足客户要求体制的事例。

No.442 / 2025年02月

建材的静电涂装

该公司主要从事以建筑材料为中心的金属产品的涂装。由于自动涂装系统老化，更新了往复机和自动喷枪。导入后不仅涂装品质得以大幅改善，并且通过自动喷枪的高涂装效率，提高了生产效率并取得了涂料使用量削减10%的成效。此外，补正涂装和维护保养工作也得到了显着的改善，减轻了工人的负担。今后，通过最大限度地发挥喷枪的性能，有望进一步削减涂料使用量。

No.441 / 2025年01月

控制盘外装面板的静电涂装

该公司提供工业涂装和数字化转型服务。包括应对新订单在内，如何提高生产效率成为了该公司的课题。此次更新可实现新产品的纵向涂装。由于之前涂料路径只有一条，只能通过涂料软管的插拔进行颜色转换，通过更新为左右独立控制的往复式和多色用二液混合装置，确保了各自的涂料路径。预计此次更新将大幅减轻繁杂的换色作业，并使生产效率将提高约2倍。

No.440 / 2024年12月

金属产品的粉体涂装

该公司从事从大型工件到小型产品的各种金属产品的涂装，随着订单量的增加，提高生产效率成了以待解决的课题。此次更新设备并增设喷枪，扩大涂装范围，可在所有工件上均匀喷涂适当的膜厚，并通过静电效果减少补正的频率。之前始终有2名员工一整天进行补正作业，现在增加了无补正的产品，生产效率也得以提高。再加上新喷房的涂料回收能力，涂料使用量有望减少10～15％。

No.439 / 2024年11月

建筑五金件的静电涂装

该公司从事建筑五金件的制造和施工。将生产工序中遇到瓶颈的涂装转为自产化，底漆采用手动涂装，上涂采用了自动系统。一年后，由于上涂系统为提高生产效率和取得稳定的涂装品质做出了贡献，因此对底漆也导入了相同的涂装系统。尽管每个挂钩的工件密度得以提高，生产效率也提高了1.5倍，但涂料使用量还是减少了10%。另外，通过自动化实现了节省人工和100%确保基准膜厚度的事例。

No.438 / 2024年10月

通过静电粉体手动喷枪进行金属产品的涂装

该公司从事金属产品涂装，为了应对高附加值的粉体涂装完成品质，更新了粉体涂装生产线。此外，长期使用的手动喷枪发生故障时的零部件供应、提高涂着效率、对于复杂化的工件形状等问题的解决以及不易产生静电反弹等成为决定性因素，引进了新的手动喷枪单元。由于静电反弹减少，涂料附着率提高，使涂料使用量削减10%，同时提高涂着效率，实现了降低成本与提高生产效率。