カーテンレール部品の塗装を手掛ける同社は、塗装設備の老朽化により、塗装品質のバラツキや塗着効率の低下、補正塗装の増加による塗料使用量増、作業環境の悪化などの課題を抱えていました。これらを解決するため、新たな塗装システムを導入しました。高塗着効率と優れた回り込み性、高微粒化性能を備えた自動ガンの採用により、塗料使用量を30％削減し、不良率は従来の15％からほぼゼロへと大幅に改善。さらに、補正塗装が不要となり作業者の負担が大きく軽減されたほか、塗料ミストの抑制による作業環境の改善も実現しました。

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同社は、掃除機や換気扇フードなどの家電製品を中心に、多彩な製品の開発から設計・製造までを一貫して行っています。今回、小ロット品の生産ラインにおいて生産効率の低下が課題となっていたことから、小ロット専用の粉体塗装ラインを新設し、生産性の向上を図りました。その結果、生産性は 7％向上し、不良率は 3.5％低減しました。さらに、独自技術を搭載した粉体ガンの導入により、塗料使用量を 20％削減するとともに、補正頻度の大幅な低減を実現しました。高付加価値型のモノづくりを推進した事例をご紹介します。

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油圧シリンダーを中心とした油圧機器を製造する同社は、手吹き塗装による品質のばらつきやブース汚れ、色替えの手間、低い生産性を解決するために、自動塗装に更新。角度をつけた小型ヘッド構造の自動ガンを採用し、塗装ロボットの軌跡を最適化したことでティーチングの簡易化を実現。その結果、オーバースプレー軽減による塗料使用量の削減と生産性向上を両立。同時に導入したカラーチェンジバルブによりワンタッチで色替えができ、煩雑な色替えも解消した事例です。

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