油圧シリンダーを中心とした油圧機器を製造する同社は、手吹き塗装による品質のばらつきやブース汚れ、色替えの手間、低い生産性を解決するために、自動塗装に更新。角度をつけた小型ヘッド構造の自動ガンを採用し、塗装ロボットの軌跡を最適化したことでティーチングの簡易化を実現。その結果、オーバースプレー軽減による塗料使用量の削減と生産性向上を両立。同時に導入したカラーチェンジバルブによりワンタッチで色替えができ、煩雑な色替えも解消した事例です。

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LP ガス容器の再検査やガスプラント工事・メンテナンスを手掛ける同社は、塗装設備の老朽化により、塗料使用量の増加や塗料回収効率の低下、作業環境の悪化が課題となっていた。自動ガンを含めた粉体塗装システムの更新により、高い塗着効率と優れた付き回り性を実現。その結果、更新前と比べて塗装効率は 25%向上しました。またブース外への塗料飛散の低減による作業環境の改善に加え、部品供給体制やアフターサービスの充実についても高い評価をいただいた事例です。

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金属製品の溶剤・粉体塗装を中心に、耐熱・フッ素塗装まで幅広く手がける塗装専業メーカー。老朽化対策と品質向上･省人化を目的に2つのラインの自動ガンを更新。その結果、塗着効率と付き回り･入り込み性が大幅に向上。塗料使用量や補正作業が減少し、無補正で対応できる製品が増加。均一で高品質な仕上がりを実現するとともに省人化に貢献する。自動ガン更新に絞った最小の投資で、品質･作業性･コスト面の改善を同時に実現した事例です。

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