配電盤などを設計・製造する同社では、加工工程の省人化を進めてきた一方で、塗装は作業者による手吹き塗装が中心で、人材確保と生産性低下が課題でした。また、沖縄特有の高温多湿な環境と乾燥炉からの放熱による作業負荷の軽減も求められており、自動塗装システムを導入。高塗着効率と優れた仕上がり性を両立する粉体自動ガンにより、塗装時間が従来の約1/3に短縮。さらに、塗装品質の安定化により塗装不良やリコートがほぼなくなり、生産性向上にもつながりました。省人化、作業環境改善、生産性向上を同時に実現した事例です。

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建設機械部品のOEM製造をおこなう同社は、月7,000種類以上に及ぶ多品種のワーク塗装を行っている。箱物やL字形状など凹凸の多い部品が多く、奥まった箇所や内面への塗布不足による補正作業の負担や、塗料使用量の増加が課題となっていたことから、部品形状を自動検出し、最適な塗装距離を自動で維持する新システムを導入。3Dレシプロにより塗装ガンがワーク形状に個別追従することで、均一な塗膜形成と補正作業の大幅削減を実現しました。さらに、ライン停止の減少による生産性向上に加え、約30%の塗料使用量削減が期待できる事例です。

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カーテンレール部品の塗装を手掛ける同社は、塗装設備の老朽化により、塗装品質のバラツキや塗着効率の低下、補正塗装の増加による塗料使用量増、作業環境の悪化などの課題を抱えていました。これらを解決するため、新たな塗装システムを導入しました。高塗着効率と優れた回り込み性、高微粒化性能を備えた自動ガンの採用により、塗料使用量を30％削減し、不良率は従来の15％からほぼゼロへと大幅に改善。さらに、補正塗装が不要となり作業者の負担が大きく軽減されたほか、塗料ミストの抑制による作業環境の改善も実現しました。

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